橡膠制品的生產(chǎn)工藝流程！

1、基本工藝流程

橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：

原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

2、原材料準備

橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改良橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中，配料須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；液態(tài)配合劑（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質量；

3、塑煉

生膠有彈性，缺乏加工時的性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由彈性高狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

4、混煉

為了適應不同的使用條件、獲得不同的性能，也為了增加橡膠制品的性能和減低生產(chǎn)成本，須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能全發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

5、成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成形狀、尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保持壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

6、硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將硫化劑加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結構，從而使塑性的膠料變成具有彈性高的硫化膠。橡膠制品應用廣，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。

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