關(guān)于橡膠密封圈，你知道多少？

密封圈主要用來防油防水防腐密封氣體，防止泄露，密封圈的種類繁多，根據(jù)密封圈所用材質(zhì)不同，性質(zhì)上就產(chǎn)生不同的分類。以下列出了三種分類方法。

密封圈按特性分類

1.耐高溫密封圈

2.耐高壓密封圈

3.耐腐蝕密封圈

4.耐磨損密封圈

密封圈按形式分類

IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型領(lǐng)圈、DKB型防塵圈、DKI型防塵圈、DKBI型防塵圈、AF型防塵圈、DH型防塵圈、DHS型防塵圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈、O型圈、包覆密封圈、y形圈、v形圈、星形圈、kdas組合圈等密封圈按材質(zhì)分類：

1.NBR丁氰橡膠密封圈：適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為-40~120 ℃。

2.HNBR 氫化丁氰橡膠密封圈：具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發(fā)動機系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。

3.SIL硅橡膠密封圈：具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。

4.VITON氟素橡膠密封圈：耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。

5.FLS氟硅橡膠密封圈：其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。

6.EPDM三元乙丙橡膠密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性?？捎糜诖碱惣巴?，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。 適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

7.CR 氯丁橡膠密封圈：耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油， 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結(jié)晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)節(jié)。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。一般使用溫度范圍為-55~120 ℃。

O型密封圈的正確選用 

一、O型圈概述

1、特點：

（1）、結(jié)構(gòu)尺寸小、裝拆方便。

（2）、適合多種密封形式：靜、動密封均可使用，用作靜密封時幾乎沒有泄漏；

（3）、使用單件O型密封圈，有雙向密封作用。

（4）、動摩擦阻力小。

（5）、價格低廉。

（6）、工作壓力范圍：1.333×103Pa的真空到400MPa的高壓。

（7）、溫度范圍：-60°C到200°C。

（8）、適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強。

（9）、適合多種運動方式：旋轉(zhuǎn)運動、軸向往復(fù)運動或組合運動（例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運 

動）。

（10）、適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、氣、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)。

（11）、通過選用合適的橡膠材料和適當?shù)呐浞皆O(shè)計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。

（12）、材料品種多，可以根據(jù)不同的流體進行選擇：有丁腈橡膠（NRB）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。

2、主要應(yīng)用：

徑向靜密封：例如襯套、封蓋、導(dǎo)管、缸。

軸向靜密封：例如法蘭、平板、頂蓋。

動密封情況：推薦用于中等使用工況，要受到其密封的速度和壓力的限制：密封往復(fù)運動的活塞、活塞桿、柱塞等密封在傳動軸、主軸、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿等上慢速的擺動、轉(zhuǎn)動或螺旋運動。

3、密封機理

O形密封圈是一種自動雙向作用密封元件。安裝時其徑向和軸向方面的預(yù)壓縮賦與O形密封圈自身的初始密封能力。它隨系統(tǒng)壓力的提高而增大。

（A）無壓縮狀態(tài)

（B）無壓力作用下的壓縮狀態(tài)

（C）壓力作用

4、性能參數(shù)

無擋圈時，最高可達20MPa

無擋圈時，最高可達5MPa

有擋圈時，最高可達40MPa

有擋圈時，較高壓力

用特殊擋圈時，最高可達200MPa

運動速度

最大往復(fù)速度可達0.5m/s，最大旋轉(zhuǎn)速度可達2.0m/s。

溫度

一般場合：-30℃～+110℃；特殊橡膠：-60℃～+250℃；旋轉(zhuǎn)場合：-30℃～+80℃

二、O形密封圈選擇應(yīng)考慮的因素

1、工作介質(zhì)和工作條件：

在具體選取O形圈材料時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須終合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于磨擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。

 O 形圈的材質(zhì)選用主要由使用時的工作條件決定，包括介質(zhì)類型、工作溫度、壓力 、范圍等。常用的材料類型有： 

----橡膠類材料：如丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(VMQ)、乙丙橡膠 

(EPDM)、氯丁橡膠(CR)等。

----塑料類材料：如聚四氟乙烯(PTFE)等。

----金屬類材料：應(yīng)用于超高壓狀況 。

----組（復(fù)）合材料：如硅橡膠或氟橡膠外包 PTFE、橡膠外噴涂 PTFE等 。

O形圈常用材料性能及應(yīng)用一覽 

丁腈、橡膠

耐油、耐壓

耐礦物油，耐磨性好

廣泛應(yīng)用于一般性的液壓和氣壓密封，不適宜在陽光和紫外線的照射下工作。使用溫度-25℃～+130℃ 

氟橡膠

耐熱 、耐油

耐熱性、耐油性、耐藥品性很好。

廣泛使用于高溫液壓設(shè)備，真空設(shè)備，用途很廣。使用溫度-25℃～+220℃ 

硅橡膠

耐熱 、耐寒

耐熱、耐寒性能特別優(yōu)異，但機械強度低，耐磨性抗扯裂性差，對于某些油類的耐油性差，在一些液壓油中容易膨脹。

在激烈運動的情況下不能使用，特別適宜作耐寒，耐熱的固定密封之器件。使用溫度-93℃～+230℃ 

乙丙橡膠

耐化學(xué)藥品、藥劑

耐水性、乃極性溶劑、耐無機藥品性（特別是無機酸）好，但耐油性差。

適用于磷酸酯類的液壓油，特別不怕高壓水蒸汽。使用溫度-40℃～＋150℃ 

聚四氟、乙烯

超低高溫、高壓

具有介質(zhì)相容性、工作溫度范圍寬，承壓范圍大，但價格昂貴。

除水以外的各種介質(zhì)，溫度 

范圍可取-190℃～+250℃ 

2.密封形式

按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應(yīng)使O形圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地??；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

軸向安裝時,要考慮壓力方向.內(nèi)部壓力時,O形圈外徑應(yīng)比溝槽外徑d3約大1～2％；外部壓力時,應(yīng)使O形圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑d4約小1～3％。

三、O形圈的安裝

在進行O形圈安裝時，須注意以下事項：

 1、確保各棱邊或過渡處已倒角或倒鈍并去除毛刺。

 2、檢查被密封表面有無缺陷。

 3、清除所有的加工殘留物。

 4、安裝路徑上的螺紋需加防護套，以防螺紋尖角刮傷O形圈。

 5、為了方便安裝，可對O形圈安裝表面涂潤滑油脂。

 6、手動安裝時，不可使用尖銳工具，但要盡量有效借助工具，以保證O形圈不扭曲。

 7、禁止過分拉伸O形圈。

 8、由密封帶制成的O形圈，禁止在其連接處進行拉伸。

 9、若進行自動安裝，須做好充分準備。例如：為便于安裝，可在O形圈的表面涂鉬、石墨、          敷上滑石粉或用PTFE涂覆。

四、貯存

密封件常作為備件方式貯存較長時間。為避免因外界因素而影響O形圈的物理和化學(xué)性能，使彈性體損壞，在貯存時應(yīng)遵守以下一些規(guī)則:

1、貯存在干燥處。

2、溫度在+5℃～+25℃之間，避免和熱源直接接觸。

3、避免在陽光或氖光燈下直接照射。

4、置于原始裝箱或氣密容器內(nèi)以防止氧化。

5、遠離有害氣源（如臭氧）以防止彈性體受損。